100% Qualitätskontrolle

Ziel: Prüfen, Vermessen und Sortieren von Kleinteilen in der Fertigungstechnik
Lösung:
ist ein optisches Messsystem das im laufenden Produktionsprozess, oder als autarker Messplatz, z.B. Bohrungen, Winkel und Prägungen Überprüft.

Innengewinde kontrollieren

Ziel: Erkennen von fehlerhaften Innengewinden.
Lösung:
bewertet und erfasst das komplette Innengewinde in regelmäßigen Abständen. Die Prüfung erfolgt in 4 um 90 Grad versetzten Auswertefenstern über die gesamte Gewindelänge.

Produktausrichtung im Förderprozeß

Ziel:Exakt ausgerichtetes Fördergut
Lösung:

beobachtet die Lage des Produktes und realisiert die gewünschte Lage mit Hilfe eines Zweibandförderers

Laser Punktmessung

Ziel:Bestimmung der x-y-Abweichungen von Ist-Bewegungen zu Referenzvorgaben.
Lösung:
Laser Trac 50 wertet kontinuierlich die aufgezeichneten Daten von aktuellen Bewegungen aus und zeigt deren Abweichungen zu Referenzvorgaben (Punktposition, Kreisradius, Kreismittelpunkt, Geradensteigung) an.

Registermarkenlage

Ziel: In-process Lageüberprüfung von Registermarken (Druckindustrie)
Lösung:
erfaßt die Positionen beliebiger Registermarken relativ zu einer Referenzmarke auf 5µm genau, bei einer Bandgeschwindigkeit von bis zu 10m/sec.

Sortieren

Ziel:Sortieren von Reifen nach Durchmesser, Höhe und Breite
Lösung:

scannt die Objekte und ermöglicht somit ein effizientes Sortieren

Drehachsen-
bestimmung

Ziel: Ausrichten von Maschinen
Lösung: ermittelt die exakte Lage der Bearbeitungsachsen im Raum

Höhe/Breite Scannen

Ziel:Dickenmessung bei transparenten und undurchsichtigen Materialien
Lösung: Das kundenspezifische Bildverarbeitungssystem mißt bei undurchsichtigen und bei transparenten Materialien mit hoher Präzision

Laser Punktmessung

Ziel:Bestimmung der Abweichung eines Kreises zum idealen Kreis.
Lösung: m.a.x.wertet kontinuierlich die aufgezeichneten Daten der der aktuellen Kreisbahn aus und zeigt deren Abweichungen zum idealen Kreis an.

Laser Punktmessung

Ziel:Bestimmung der Torsionsabweichung von Linearführungen in der Qualitätskontrolle.
Lösung: dokumentiert kontinuierlich die Laserfleckkoordinaten entlang eines der zur prüfenden Linearführung bewegten Lasers.

Steuern und Regeln

Ziel:Gleichgewichtige Aufschnittpackungen
Lösung:
vermißt die stark veränderlichen Schnittflächen naturgewachsener Produkte mittels einer CCD-Kamera und variiert die Schnittdicke in Echtzeit.